2026年3月26日，环境环保第十届中国给水排水污水处理厂提标改造高级研讨会在青岛盛大开幕 。旗下作为本次大会的浦华主办单位之一，环境旗下浦华环保有限公司在会上重磅发布《高精度水力旋流除砂 —— 污水厂预处理减污降碳“效率倍增器”》的亮相力旋流除率倍主题报告 ，凭借“减污降碳、第届度水效率倍增”的排高精出色表现，成为全场关注的水提砂技术成焦点 。
在污水处理厂运行中 ，标改泥砂问题一直是造研质增增器“隐形杀手” 。它不仅磨损设备、污水挤占池容 、厂提增加能耗 ，效效还影响污泥活性 ，环境环保推高整体运营成本 。旗下据测算 ，浦华一座日处理10万吨的污水厂 ，仅因砂砾问题 ，年隐性损失就高达150万元 。
针对这一行业痛点 ，浦华环保在本次论坛上发布了新一代高精度水力旋流除砂技术 ，浦华环保技术部负责人从泥砂治理瓶颈 、传统工艺局限到新技术应用成果 ，进行了系统分享 。
一 、泥砂问题已成污水厂提质增效关键瓶颈
当前城镇污水处理厂普遍面临泥砂带来的多重运行难题，其一是泥砂沉积生物池 ，挤占有效池容 、埋没曝气装置，导致能耗上升 、污泥活性下降；同时砂砾对泵 、搅拌器 、管道等关键设备磨损严重，大幅增加运维成本与故障率；除此之外无机砂粒混入污泥，提升污泥产量、降低沼气产率 ，也间接推高了处理成本 。
聚焦现有传统沉砂工艺可以发现，目前此类沉砂工艺短板突出。常见污水处理厂现行设计多以去除200μm以上的砂粒为主 ，在实际使用时去除效率偏低 。曝气沉砂池对＞200μm砂砾去除率约80% ，对106～200μm细砂仅约50% ，而机械旋流沉砂池对大粒径砂粒去除率甚至不足50% 。同时设备易磨损 、池体易淤积 、清淤频繁 ，难以满足当下高标准 、低碳化运行需求 。
二、浦华环保高精度水力旋流除砂装备的高效应用
在以上问题的导向下 ，新型的水力旋流技术近年来逐步登上舞台。依托 12 年技术积淀、大量现场测试与CFD流体模拟优化 ，浦华环保目前已形成成熟的高精度水力旋流除砂技术体系，核心装备包括两类 ：
1 、高精度水力旋流除砂设备（大通道型）
采用管道/廊道进水，可稳定去除106μm及以上砂粒 ，除砂泵采用湿式安装 ，流道宽大 、防堵性能优异，可同步去除浮油浮渣 ，技术成熟 、运维简便 。
2 、高精度叠盘式除砂设备
此类设备同样适用于廊道进水 ，除砂精度可进一步提升至75μm ，除砂泵采用干式安装 ，占地面积更小，表面负荷高 、布置灵活 ，对空间紧张的改造项目尤为友好 。
三 、六大核心优势 ，实现减污降碳“效率倍增”
相较于传统沉砂工艺 ，高精度水力旋流除砂系统优势显著 ，拥有六大核心优势 ：
1 、除砂精度高 ：对于粒径大于200μm 的砂砾平均去除率达97% ，106～200μm细砂去除率可达86% ，远优于常规工艺；
2 、占地面积省 ：相同处理规模下，较曝气沉砂池占地节省2/3～3/4 ，较机械旋流沉砂池节省约1/2；
3 、运行能耗低 ：整个除砂系统中核心设备间歇运行 ，整体能耗较传统工艺降低50%以上 ，同时可将水头损失控制在300mm以内；
4 、建设运维简：池体结构简单 、施工快捷，设备无活动部件 ，基本免维护 ，使用寿命超20年；
5 、环境友好：整个池体密闭 ，臭气便于集中收集处理 ，无气溶胶逸散，可显著改善现场操作环境；
6 、功能集成化：大通道机型可同步实现除砂、除渣、撇油一体化处理。
综上所述 ，依托六大核心优势，高精度水力旋流除砂系统最终能够实现减污降碳效率倍增的使用效果 ，因而近年来在多地都具有良好的应用 。
四、全国多点落地 ，累计处理规模超200万吨/日
高精度水力旋流除砂技术已在新建、扩建及提标改造项目中广泛应用 ，典型案例包括 ：
1 、浙江瑞安项目（水厂总规模21万吨/日）
节电近70%，占地节省3/4 ，2025年日均出砂量提升300%以上；
2 、西安雁塔鱼化项目（水厂总规模20万吨/日）
稳定运行近10年，设备零故障 、零维修 ，可高效应对高含砂进水冲击；
3 、武汉龙王嘴污水处理厂（水厂总规模40万吨/日）
四期工程22万吨/天采用4座高精度旋流除砂池 ，为出水稳定达到准IV类（TN≤1.5mg/L）提供坚实预处理保障；
4 、北京东坝污水厂（水厂总规模2万吨/日）
超负荷运行下，106μm以上砂粒去除率超97% ，显著提升污泥活性与系统处理能力；
5 、张家港锦丰厂改造（水厂总规模6万吨/日）
改造后彻底解决排砂堵塞 、频繁清淤问题 ，实现干砂排放 ，出砂含水率与有机物含量大幅降低 。
本次研讨会上 ，浦华环保同步展示核心设备与工程实景 ，与行业同仁深入交流预处理减污降碳解决方案——高精度水力旋流除砂系统以高去除精度 、低碳低耗 、极简运维为核心竞争力 ，有效破解细砂去除难题 ，保护后续生化与深度处理单元 ，真正成为污水处理厂预处理段 “效率倍增器” ，为全国污水厂提标改造 、节能降耗与高质量运行提供可靠技术支撑
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